每块组件一个传感器。
每 15 秒一次读数。
下游的一切——每一次诊断、每一份计划、每一欧元——都建立在测量之上，而不是估算。四个层级把信号从接线盒一路送到答案。
每块组件的电压与温度，每 15 秒一次——数据来自接线盒 (junction box) 内部。
U + T · 15 秒通过直流线缆读取所有组件信号，每秒采样组串电流 16 次，并能听见直流电弧。
I · 16 Hz把电站数据送上云端。双处理器看门狗——重启的是它自己，而不是你的可见性。
上行链路 · 7×24TrueSTC™、DiodeVital™、LossTrace 与 PVLib 对每一条读数持续、自动运行。
5,760 个数据点 / 组件 / 天多数电站看不见
自己真正的问题。你的电站可以。
逆变器为上百块甚至更多组件只报出一个数字——而且从不与辐照度和温度做校准。你看到发电量下降，却不知道是哪些组件，也不知道修它们是否划算。SunSniffer 用三步把这一个数字变成一个决策：
整个 MPP 输入只有一个数字。发电量下降了——它能说的仅此而已。
每块组件、每 15 秒都被测量——每一处损失都得到位置与大小，无论起因是积灰 (soiling)、裂纹、二极管、PID 还是热斑。
决策数据取自 ROI 规划器示例 · 基准为西班牙：1,700 kWh/kWp · €0.08/kWh · 400 Wp 组件。在一项已发表的 Helmholtz 对比研究中，基于热成像的功率损失估算带有 8.3% 的不确定度——低于 5% 的电学损失无法被可靠识别。 Teubner et al. (2017), Energy Procedia 124
向 Ray 问一个问题。
得到整个计划。
这就是测量每块组件的好处：每一处损失都带着位置、量级和历史——以及财务影响。门户里的 AI 分析师 Ray 把这些证据变成有优先级的工作，ROI 规划器再用你的经济门槛逐条校验。
用日常语言提问——不必学习仪表盘，也不必为了找出损失位置专门跑一趟。现场工作从一个已排序的目标开始；只有在需要确认原因、安全或质保时，才追加针对性检查。
